殘余應力是指不均勻的溫度場等作用后仍留在物體內的自相平衡的內應力。像機械加工和強化工藝都能引起殘余應力。像冷拉、滾壓、鍛壓或者金屬熱處理都會造成殘余應力，殘余應力一般是有害的，如果不銹鋼封頭進行不適當的熱處理之后就會產生殘余應力，引起封頭扭曲變形甚至開裂，那怎么樣才能避免呢?小編為您進行解答。

不銹鋼封頭組織應力變化的結果是表層受拉應力,另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時,因此容積的增大會隨同工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，而組織應力則是組織轉變過程中產生的,造成體積長短不一致而發生組織應力。內部受壓應力,恰好與熱應力相反。組織應力的大小與工件在馬氏體相變區的冷卻速度,形狀。整個冷卻過程中,熱應力與組織應力綜合作用的結果,就是工件中實際存在應力。這兩種應力綜合作用的結果是十分復雜的,受著許多因素的影響,如成分、形狀、熱處置工藝等。就其發展過程來說只有兩種類型,即熱應力和組織應力,作用方向相反時二者抵消,作用方向相同時二者相互迭加。不論是相互抵消還是相互迭加,兩個應力應有一個占主導因素,熱應力占主導地位時的作用結果是工件內部受拉,外表受壓。組織應力占主導地位時的作用結果是工件內部受壓表面受拉。

由于內部冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓內部受拉。即在熱應力的作用下使工件表層受壓而內部受拉。這種現象受到冷卻速度,就會導致體積膨脹和收縮不均而產生應力,不銹鋼封頭在加熱和冷卻過程中,不銹鋼封頭由于表層和內部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差。即熱應力。熱應力的作用下,由于表層開始溫度低于內部,收縮也大于內部而使內部受拉,當冷卻結束時。資料成分和熱處置工藝等因素的影響。當冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應力作用下產生的不均勻塑性變形愈大,形成的剩余應力就愈大。

以上就是在不銹鋼封頭在熱處理時候的一些注意事項，在處理加工時要避免以上情況的出現，也可以通過磁測法對不銹鋼封頭進行測量來查看是否有殘余應力，磁測法殘余應力檢測法主要是通過磁測法來測定鐵磁材料在內應力的作用下磁導率發生的變化確定殘余應力的大小和方向。