隨著工業行業的不斷發展，很多工程都開展的如火如荼，因為技術的跟進，所以很多工程都能被順利的進行，也因此很多工業零件也被廣泛使用。其中一種就是封頭，封頭使用的場合比如說是管道的盡頭，用來封閉管道的。現在工程那么多，管道的使用更是普及，所以可想而知，封頭的使用肯定也是普及的，同時封頭的安全性也代表著管道的安全性，可以說細節決定一切。這里就介紹一種油罐封頭，這種油罐封頭制造時可能產生的差異對安全性有什么影響。

(一)直邊短對封頭安全性能的影響

現行油罐封頭通用標準中，對于油罐封頭直邊的高度，根據其厚度不同規定分別取25mm、40mm和50mm，一般認為，封頭設直邊的目的是使邊緣應力避開連接焊縫部位，保障該部位的受力狀況良好。然而，我司認為，在保障封頭與筒體順利組裝和施焊的前提下，封頭直邊高度可以小于標準要求值。對于因成形原因，使得封頭直邊皺折嚴重而難以修復時，較好將直邊全部或部份割去，在役容器檢測時，因油罐封頭的直邊短而將容器安全狀況等級定為級或萬級顯然是不恰當的。

(二)過渡區局部范圍減薄超差對封頭安全性能的影響

封頭沖壓屬拉延過程，其過渡區或稱轉角區拉延較大，故其壁厚減薄亦較嚴重，一般情況下封頭減薄是逐步過渡，比較均勻的，減薄量亦基本在JB741―80范圍內，但是，對于一些較厚的油罐封頭，其過渡區的某些局部范圍易出現減薄量超差的情況，對此，以往是以報廢處理，造成較大經濟損失，是否超差的封頭都不能用呢?

現行的油罐封頭設計是以封頭頂點的應力值進行控制的。雖然過渡區減薄較嚴重，但其實際應力水平比封頭夜點要低得多，因此可以認為，按封頭頂點應力設計計算求得的封頭壁厚，其過渡區必然存在較大的“富裕度”，因而該部分“富裕度”完全可以補償因沖壓導致的減薄。但有幾點須注意：一是對于使用壓力較高的封頭要慎重;二是上述處理僅適用于在役設備檢測，以及制造中的個別減薄超差間題處理，而不能推而廣之;三是對減薄嚴重部位應增加表面探傷或超聲波探傷，不允許存在表面或內部缺陷如表面冷沖壓裂紋及材料內部分層等，四是上述分析雖然是針對內壓封頭進行的，但對于外壓封頭也同樣可用。

(三)圓度超差對封頭安全性能的影響

GB150―89對油罐封頭直邊部分的圓度未作規定，而只對成形封頭曲面部分的形狀偏差提出了要求，這一規定對封頭的檢查引出了爭議一種意見認為，只須按GB150―89驗收，無須要求直邊圓度，另一種則認為，同時還應控制直邊部分的圓度，對此，我司認為，無論是內壓還是外壓封頭，控制其直邊部位的圓度是必要的。

通過上述內容的閱讀，我們知道封頭制作的時候，一點小小的差異就可能影響使用的安全性，從而影響使用封頭場合的安全性。這種使用封頭的場合有些是很重要的，一旦封頭出現問題，那造成的后果可能很嚴重，所以作為封頭廠家要注意在生產封頭的時候，要符合封頭的規定標準，保證封頭的質量，才能保證封頭的安全性。