封頭在經(jīng)過冷成形加工都會(huì)產(chǎn)生一定的殘余應(yīng)力和冷作強(qiáng)化，如果使用在有應(yīng)力腐 蝕的環(huán)境時(shí)，如遇上容器的安裝應(yīng)力、焊接殘余應(yīng)力、熱應(yīng)力時(shí)，將產(chǎn)生應(yīng)力疊加，短時(shí)間內(nèi)有可能會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。

關(guān)于不銹鋼封頭開裂產(chǎn)生最基本的兩個(gè)條件：一，材料條件，即合金材料對(duì)特定的介質(zhì)敏感；二，環(huán)境條件，即合金材料受到一定量的靜拉深應(yīng)力作用。

下面將從應(yīng)力方面對(duì)封頭進(jìn)行詳細(xì)考察，找出導(dǎo)致此類失效的關(guān)鍵原因。

在正常的工作狀態(tài)下，連接不銹鋼封頭與筒體的環(huán)焊縫要承受由內(nèi)壓造成的薄膜內(nèi)應(yīng)力和制造過程中**的殘余應(yīng)力，可能的殘余應(yīng)力又分為三類：封頭成型、封頭與筒體組對(duì)以及焊接過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

不銹鋼封頭內(nèi)壓在標(biāo)準(zhǔn)橢圓質(zhì)變段焊縫處造成的環(huán)向應(yīng)力為壓應(yīng)力；封頭沖壓成型對(duì)直邊段可能造成的環(huán)向應(yīng)力亦為壓應(yīng)力；封頭與筒體組對(duì)時(shí)，由于封頭和筒體幾何形狀的不匹配而在環(huán)焊縫附近引起的環(huán)向附加應(yīng)力常常為數(shù)值較大的拉應(yīng)力；焊接時(shí)則通常會(huì)在焊縫兩側(cè)200~300mm之內(nèi)的區(qū)域內(nèi)引起殘余拉應(yīng)力。

這幾種應(yīng)力的疊加使得環(huán)焊縫附近的應(yīng)力場(chǎng)分布相當(dāng)復(fù)雜，難以用解析方式對(duì)其大小和性質(zhì)進(jìn)行精確的定量描述，為此采用X射線衍射法對(duì)封頭環(huán)焊縫進(jìn)行殘余應(yīng)力測(cè)試，結(jié)果表明封頭一側(cè)沿焊縫方向的殘余應(yīng)力為120MPa的拉應(yīng)力，說明該處存在誘發(fā)應(yīng)力腐蝕開裂的應(yīng)力因素。而該處偏高的硬度值將促進(jìn)裂紋的擴(kuò)展。

如材質(zhì)是碳素鋼，在硝酸鹽、氨、堿性鈉等環(huán)境下會(huì)發(fā)生裂紋；如是奧氏體不銹鋼，在有氯離子的特定環(huán)境下，會(huì)發(fā)生裂紋，這種裂紋稱為應(yīng)力腐蝕裂紋。需要了解不銹鋼封頭的一些問題，歡迎來電無錫國(guó)鑫封頭制造有限公司，公司專門對(duì)油罐封頭、304封頭、不銹鋼封頭進(jìn)行生產(chǎn)和銷售，感謝您的瀏覽！